Ingenieurwissenschaften Fertigungsqualität – Materialprüfung
Karteikarten zum Thema „Ingenieurwissenschaften“ · 15 Karten · von atrio. Beispiele: Was versteht man unter Materialprüfung in der Fertigung? · Worin untersc…
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15 KartenWas versteht man unter Materialprüfung in der Fertigung?
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Systematische Untersuchung von Werkstoffen und Bauteilen auf Eigenschaften, Fehler und Konformität mit Normen, um Qualität und Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Worin unterscheidet sich zerstörende von zerstörungsfreier Prüfung?
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Zerstörende Prüfung (ZP) beschädigt das Prüfteil irreparabel (z. B. Zugversuch), zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) lässt das Bauteil intakt und weiterverwendbar.
Welche Kenngrößen liefert der Zugversuch nach DIN EN ISO 6892-1?
Rückseite
Zugfestigkeit (Rm), Dehngrenze (Re), Bruchdehnung (A), Einkerbungsdehnung (Z) und Elastizitätsmodul (E) als maßgebliche Kennwerte.
Nenne die drei gängigen Härteprüfverfahren und ihre Kennbuchstaben.
Rückseite
Brinell (HB), Vickers (HV) und Rockwell (HRC/HRB) – unterscheiden sich in Eindringkörper, Prüflast und Messmethode der Eindruckgröße.
Was misst der Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (DIN EN ISO 148-1)?
Rückseite
Schlagzähigkeit (Kerbschlagarbeit in Joule) als Maß für das spröde/duktile Bruchverhalten bei schlagartiger Belastung und definierter Kerbgeometrie.
Nach welchem physikalischen Prinzip arbeitet die Ultraschallprüfung?
Rückseite
Ausbreitung und Reflexion hochfrequenter Schallwellen (> 20 kHz) an Grenzflächen und Fehlern im Bauteil – Laufzeitmessung ermöglicht Fehlerortung und -größenabschätzung.
Für welche Fehlerarten eignet sich die Röntgenprüfung besonders gut?
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Volumenfehler wie Lunker, Poren, Einschlüsse und Schweißnahtfehler (Lack of Fusion, Durchschweißungsfehler) in metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen.
Welche Voraussetzung muss ein Werkstoff für die Wirbelstromprüfung erfüllen?
Rückseite
Elektrische Leitfähigkeit – das Verfahren nutzt elektromagnetische Induktion, daher nur bei leitfähigen Werkstoffen (Metalle, Graphit) anwendbar.
Wie funktioniert die Magnetpulverprüfung bei ferromagnetischen Werkstoffen?
Rückseite
Magnetisierung des Bauteils erzeugt Streufelder an oberflächennahen Fehlern, die magnetische Pulver anziehen und den Fehler sichtbar machen (Farbstoff oder Fluoreszenz).
Welche Fehler detektiert die Eindringprüfung (Penetrantprüfung) zuverlässig?
Rückseite
Oberflächenoffene Fehler wie Risse, Poren, Lunker und Undichtigkeiten an metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen – keine Detektion von Volumenfehlern.
Was ist der erste Schritt jeder Materialprüfung gemäß Qualitätsregelkreis?
Rückseite
Sichtprüfung (VT – Visual Testing) als kostengünstigste Methode zur Erfassung oberflächlicher Unregelmäßigkeiten, Maßabweichungen und offensichtlicher Fertigungsfehler.
Welche Normenreihe regelt die Qualifikation von ZfP-Personal?
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DIN EN ISO 9712 (ehemals EN 473) definiert Qualifikationsstufen (Level 1–3), Prüfungen und Zertifizierung für ZfP-Personal in der Industrie.
Wie werden Prüfergebnisse in der Fertigungsqualität bewertet?
Rückseite
Vergleich mit Annahmekriterien (z. B. DIN EN ISO 5817 für Schweißnähte, AD 2000-Merkblätter) – Entscheidung: akzeptabel, nachbearbeitungspflichtig oder Ausschuss.
Unterscheide zwischen werkstoffinhärenten und fertigungsbedingten Fehlern.
Rückseite
Werkstoffinhärent: Lunker, Segregationen, Poren aus Erstarren. Fertigungsbedingt: Schweißfehler, Zerspanungsrisse, Wärmebehandlungsverzug, Montageschäden.
Welche Rolle spielt die Materialprüfung im Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001?
Rückseite
Teil der Prozessüberwachung und Produktfreigabe – liefert Nachweise für Konformität, Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung (PDCA-Zyklus) in der Fertigungskette.